Comprendre le principe de fonctionnement du circuit de commande électronique et du système de gaz de l'instrument, et déterminer rapidement, par un diagnostic quotidien, si les paramètres et indicateurs de l'instrument sont normaux. Effectuer la maintenance quotidienne et les révisions périodiques conformément aux procédures d'utilisation afin de réduire le taux de panne de l'instrument.
1. Vérifier les paramètres environnementaux
Les pressions en amont et en aval doivent être maintenues à 0,083 MPa ; le débit du gaz vecteur à 3 L/min ; la pression du gaz moteur à environ 0,276 MPa. Le courant de plaque et le courant de grille augmentent avec la puissance radiofréquence (RF). Les variations dynamiques des paramètres instrumentaux ci-dessus doivent être surveillées en temps réel.
Nettoyez le filtre à poussière lorsque la différence de pression entre l'amont et l'aval devient excessive.
Une contre-pression anormale indique une fuite de gaz.
Ajustez la pression d'entrée si le débit du gaz vecteur est anormal.
Un courant de plaque inférieur à 300 mA indique une combustion incomplète de l'échantillon.
Augmentez la pression de sécurité du régulateur de gaz moteur si le châssis de base se lève ou s'abaisse lentement.
2. Vérification des fuites du système
Un contrôle d'étanchéité doit être effectué à chaque intervention de maintenance sur le circuit de gaz analytique ou le circuit de gaz moteur. Trois méthodes de contrôle sont disponibles : contrôle d'étanchéité du système, contrôle d'étanchéité segmenté et contrôle d'étanchéité du gaz moteur. Le résultat du contrôle est soit « Conforme », soit « Non conforme ».
Si le système ne se pressurise pas, cela indique une fuite importante dans le circuit d'analyse ou le système moteur, provoquant ainsi la défaillance de la pressurisation. Vérifiez l'intégrité des joints de la tête du brûleur à balayage automatique, du tube de combustion et du tube de la vanne de rétraction.
Si la pression augmente brusquement après la pressurisation du système, cela peut être dû à une vanne non fermée laissant entrer du gaz ou à une température instable de la cellule infrarouge. Fermez la vanne défectueuse ou stabilisez la température.
Si la pression chute, cela confirme une fuite du système ; revérifiez tous les éléments d’entretien courant.
3. Surchauffe de la tête spirale de l'ensemble de nettoyage
Une fois l'analyse de l'échantillon terminée, le creuset chaud et les scories fondues provenant de l'échantillon qui vient d'être brûlé peuvent éclabousser la tête du four à spirale pendant le nettoyage, et les scories à haute température font fondre une partie de la tête à spirale.
Solution : Ouvrez la méthode d’analyse sélectionnée, modifiez le temps de refroidissement de l’échantillon dans ses paramètres généraux et définissez sa valeur entre 0 s et environ 5 s. Cela induit un délai de refroidissement d’environ 5 secondes après la fin de l’analyse et avant l’abaissement du bâti du four, évitant ainsi la fusion de la tête de four spirale nouvellement remise en place.
